我國的抛光材料抛光液防腐過去(qù)主要以防鏽、耐油、耐溫爲主，專用性較強；随着抛光液防腐技術的發展，高效的金屬表面抛光液其應用适應性更引起人們重視；一是(shì)要施工方便，着色性好，适應性強，不受設備結構、形狀的限制，重塗和修複方便，費(fèi)用也要低；二是(shì)可與其它抛光液措施配合使用，便可獲得較好的抛光效果。充分利用現(xiàn)有的抛光技術，選用合适的抛光材料，不僅可使生産過程更安全可靠，還可有效地降低管理成本和維護費(fèi)用。而如何生産出更經濟、實用的抛光材料，提高裝置的防腐效果，仍将是(shì)本世紀工程和科研人員(yuán)爲之努力的方向。

抛光液在金屬切削加工過程中是(shì)必不可少的，在金屬加工過程中抛光液主要起潤滑、冷卻、防鏽及清洗作用。抛光液必須同時滿足所以的性能才是(shì)一款好的切削液，一些人總是(shì)以爲提高抛光液的品質或質量檔次就是(shì)不斷提高抛光液的極壓、潤滑性，并企圖用抛光液的潤滑性來劃分抛光液的質量檔次。正如前面所述，抛光液的性能要求是(shì)多方面的，其所應具備的性能是(shì)根據實際應用的需要決定的。潤滑性能隻是(shì)切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來效果相(xiàng)反的負作用，如因極壓性過頭産生的化學磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應用會促進生鏽和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特别是(shì)化學膜)給工件的後處理及應用(如原子能工業及電子工業中用的一些金屬零件)帶來麻煩。