1.1機械抛光

機械抛光是(shì)靠切削、材料表面塑性變形去(qù)掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙(zhǐ)等，以手工操作爲主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是(shì)采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是(shì)各種抛光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2化學抛光

化學抛光是(shì)讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是(shì)不需複雜(zá)設備，可以抛光形狀複雜(zá)的工件，可以同時抛光很多工件，效率高。化學抛光的核心問題是(shì)抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一般爲數10μm。

1.3電解抛光

電解抛光基本原理與化學抛光相(xiàng)同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相(xiàng)比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學抛光過程分爲兩步：(1)宏觀整平：溶解産物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，：表面光亮度提高，Ralμm。

1.4超聲波抛光

将工件放(fàng)入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但(dàn)工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解産物脫離(lí)，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5流體抛光

流體抛光是(shì)依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件表面達到抛光的目的。常用方法有：磨科噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是(shì)由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制鹹，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6磁研磨抛光

磁研磨抛光是(shì)利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。